　　由于压铸铝锭行业投资大、投资回收期长且受铝土矿资源分布限制，地方政府无力投资也不愿投资，国内氧化铝主要靠六大氧化铝基地供应，目前基本上已达到或基本达到现有产能，有些企业甚至已超过现有产能设计。而从现在到2000年拟扩建的两个企业由于资金有限，近期无力如期建设，国内氧化铝新增资源较为有限，预计1999年氧化铝的产量为365万吨。而1998年国产压铸铝锭已达242万吨，1999年的产量超过250万吨将没有什么问题，按每生产一吨电解铝需要2吨氧化铝的比例计算，需求量将超过500万吨，再加上10％的国内氧化铝用于医药、轻工等非冶金行业，压铸铝锭的供需缺口将达150万吨左右，这一部分的缺口只能通过进口来弥补。这样，国际氧化铝的价格、国家的外贸政策的变化将直接影响国内氧化铝的价格。由于目前国际市场压铸铝锭的价格处在低位，近期又有西方一些求购压铸铝锭企业宣布停产或减产，预计国际氧化铝的价格将维持在较低位置，同时国家基于我国进口量大的事实和为加入世贸组织作准备，也不会贸然采取提高关税的政策；另一方面，面对压铸铝锭生产厂家生产成本过高的状况，国家行业主管部门也不会大幅提高氧化铝的价格。

　　2．电费成本变动情况分析

　　我国电费成本占压铸铝锭生产成本的40％左右，和西方国家电费成本占25％相比相差较远。在国际、国内两个市场联动性越来越强的今天，如果电费成本占生产成本的比重还降不下来，势必会危及国内电解铝行业的生存与发展。

　　电费成本中涉及的一个变量是每单位的电价，目前国内电解铝行业的平均电价为0.34元左右，是国外同行的两倍，在国内大多数生产企业的技术装备水平很难一下子改变的情况下，降低电费成本最快捷的方法便是降低电价。目前电解铝行业要求降低电价的呼声很高，但这涉及到电力部门，需要国家统筹安排。在希望电力部门降低电价的同时，许多求购压铸铝锭企业积极进行铝电合营，全行业呈现一种铝厂办小电厂、大电厂办小铝厂、电解铝厂和电厂相互参股的趋势。

　　降低电费成本的另一个途径是降低单位压铸铝锭的耗电量。电解铝的电解槽型分为自焙槽和预焙槽，两者相比较，自焙槽具有工艺成熟、投资省、见效快的特点，老企业和新上马的求购压铸铝锭企业一般都采用这种电解槽，目前我国压铸铝锭产量中的一半是由这种工艺较为落后的自焙槽生产的，但这种工艺存在较明显的缺陷：首先是烟气敞开排放，严重危害生态环境和工人的身心健康；其次是技术指标落后、电耗高；第三是产量小、自动化程度低。预焙槽则刚好相反，具有环境污染小、技术指标高、电耗较低、自动化程度高等特点。仅耗电量一项，每生产一吨压铸铝锭预焙槽比自焙槽少耗电1000度以上。

　　3．阳极碳块成本变化分析

　　随着自焙槽改预焙槽的市场要求和国家近三年内不准上马自焙槽的政策的出台，生产阳极糊和阳极碳块的碳素厂将要面临阳极糊需求量逐渐下调和阳极碳块需求量逐步增加的市场变化情况。从这个角度出发，这方面的成本将稍微上升，但将自焙槽改造成预焙槽需要一个过程，同时也需要面对求购压铸铝锭企业扩大阳极碳块产能的供应变化情况。短时间内价格上扬的条件尚不具备，这方面的成本比重将变化不大。

本文出自：http://lsflv.zz91.com/news36973.htm

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