　　精炼后的铝液放置时间过长，铝液与大气的接触中会不断氧化与吸气(如果在铸铁坩埚中放置时间过长会导致增铁及产生沉淀物(实践证明，在涂料防护不良或失效的铸铁坩埚中的铝液放置40min以上不用时,含铁量会增加,有时可达0.2%增量,放置时间愈长，增铁量愈多,所以在停工期超过40min的保温铸铁坩埚中的铝液应转移到其它工位坩埚中尽快使用。必要时可以再次用少量精炼剂进行精炼后再使用。有的企业采用大炉炼铝，再用转运包分配到各工位保温炉中使用。对这种情况，如果是熔炼后的铝液在专用的保温炉中精炼与造渣，则必须是放一次铝液精炼一次，不要边补充铝液边使用，这样精炼效果不良。

　　如果是大炉熔炼后直接转运到各工位保温炉中使用，可以采取在转运包中精炼造渣的方法，经处理后的铝液再倒入保温炉中，也可以在保温炉中精炼造渣。

　　铝合金的造渣与除渣是精炼后的工序，其目的是使铝液的杂质，氧化物进入渣中清除掉，往往在除渣时，渣中含有铝液。因此，希望渣中含的铝液尽量少，扒出的渣要经过再次炒灰。炒灰的目的是使渣中铝液挤出沉在炒锅底部，使灰渣柔碎分散留在上部，使渣灰与铝液分离，为达到这一目的就要选择良好的除渣熔剂。除渣剂是撒在液面上，为使其反应良好要用压勺，压入铝液中，反复柔压，尽量使其与铝液表面层充分接触，达渣铝分离的作用。经验表明除渣剂所造的渣是松散的，不发黑的，呈灰白色的是比较好的除渣剂。

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