　　随着科技的发展以及人类生活水平的不断提高，人们对压铸铝锭的需求逐年增加，压铸铝锭的应用领域也在不断扩展；但由于铝资源开采的盲目性，我国铝矿产资源已经日渐匮乏，因此如何对压铸铝锭开展有效的综合利用，已引起铝加工行业的高度重视。与原铝生产相比，压铸铝锭再生可节省大量水电等能源，降低生产成本，减轻对环境的污染，因此压铸铝锭再生是绿色循环经济发展的重要体现。目前我国压铸铝锭再生产量已经超过了500万t，但也仅占铝生产总量的20%左右；参照《有色金属工业中长期科技发展规划（2006-2020年）》制定的发展目标，到2020年，我国再生铝产量在铝总产量中的比例要求提高到40%。如果能实现这个目标，则每年可以节约数千亿千瓦时的电能消耗、减少数千万吨的废水以及上亿吨废渣的排放。可见，推动压铸铝锭再生业的发展对发展循环经济、节约资源及能源、改善自然环境等有着特别重要的意义。

　　压铸铝锭混杂程度高成为再生铝发展的关键性技术难题西方发达国家对压铸铝锭再生行业的发展极为重视，大多数国家的再生铝产量都要占到整个铝加工总量的比例50%以上。其中德国为50.6%，美国为52.4%，意大利为75.6%，日本则达到了99.5%。显然，再生铝已成为世界铝工业可持续发展的一种必然趋势。压铸铝锭再生与原铝生产工艺相比，其最大的特点在于其压铸铝锭是回收来的压铸铝锭零件、生产边角料、建筑铝材、包装用铝、压铸铝锭线缆等。于是，压铸铝锭再生压铸铝锭混杂程度较高的问题就凸显出来。目前国内求购压铸铝锭企业的压铸铝锭主要有2种来源，一是从国外进口的压铸铝锭，二是通过流通领域回收来的压铸铝锭废料。这些压铸铝锭经常掺杂着其他

　　金属及非金属夹杂物。①压铸铝锭来源于不同的使用领域，包含了较为复杂的压铸铝锭系列与牌号，如铸铝以高硅（Si）压铸铝锭为主、建筑型材或结构用铝材大都是以镁（Mg）、Si为主要合金化元素的6XXX系列合金、装饰用铝材大都采用铝（Al）-Mg系合金、电线电缆以及包装用大都为纯铝等，它们往往在收集过程中混杂为一体；②压铸铝锭的回收渠道各种各样，在回收过程中会受到不同程度污染，又会混入许多非铝物质；③出于产品包装等功

　　能需要，很多铝及其合金制品的表面都喷涂有机涂料或者漆料等；这种混有各种夹杂物质的压铸铝锭是无法直接进行熔铸、变形加工等加工过程的。主要原因在于，如果直接将这些压铸铝锭进行熔炼与铸造，这些压铸铝锭元素的大量混入以及有机或无机夹杂物的带入，会发生各种物理和化学反应，不但会造成熔炼过程产生大量的有毒气体，而且会在浇注和凝固过程中卷入基体中，造成气孔、疏松等缺陷的产生；同时也会形成大量的固体夹杂物存在于基体中，致使材料的微观组织和使用性能无法达到预期目标，致使再生铝产品大部分还只能局限于铸锭等初级产品。

　　提高压铸铝锭再生深加工能力，生产高附加值产品是世界各国共同追求的目标。欲获得高质量的再生铝产品，压铸铝锭的预处理就成为再生铝生产中非常关键的一个环节，包括压铸铝锭收集、储存、分类、表面漆膜的处理、非铝元素的去除等。

　　压铸铝锭的回收与管理体系需要进一步规范：

　　压铸铝锭的分类回收是实现压铸铝锭纯净化的第一个环节。求购压铸铝锭企业的基本要求是能够获得相对纯净的压铸铝锭，减少大量非铝元素以及有机或无机夹杂物的带入。这就要求在压铸铝锭回收时即对压铸铝锭进行初级分类，进而实现不同类型压铸铝锭的分区堆放，最终降低压铸铝锭再生的工艺难度。我国有些公司的做法是值得借鉴的，如中国最大的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，其压铸铝锭处理过程自动化程度较高，可以实现所有入厂压铸铝锭按照压铸铝锭种类等分区存放，并建立了成本建档管理体系。这种有效的压铸铝锭管理模式确保了产品品质。因此我国再生铝行业的当务之急是建立合理、完整的废旧铝压铸铝锭回收体系，概括如下：

　　①生产性压铸铝锭。主要是某一类确定产品生产过程中所产生的废品或残次品、工艺废料如浇冒口等，这些压铸铝锭中化学成分比较一致，是优质的再生铝压铸铝锭，应单独回收并提供给对应的求购压铸铝锭企业。

　　②对不同使用领域的压铸铝锭进行分类收集。不同使用领域的压铸铝锭大都存在较为明显的化学成分与使用性能方面的差异，如铝罐料主要以3003或3104合金为主、电缆导线用铝

　　基本为纯铝、建筑型材主要为6063或6061等，对这些压铸铝锭进行分类收集与储放，分别应用于同类型压铸铝锭的再生，将会大大降低压铸铝锭处理的难度，提高合金的利用率。

　　③对镶嵌件的分类回收。废旧机器或设备的压铸铝锭零部件中，存在一些铝与钢、铜、塑料等通过镶嵌组合成为零件的现象，这些零件由于铝与其他非铝金属结合较为紧密，通过常规的磁选、风选等措施是无法实现非压铸铝锭的分离，而且由于非压铸铝锭的相对比例较大，所以该类压铸铝锭应该单独收集，集中处理。发达国家已经形成了完善的废杂铝收集与管理系统，它们通过国家行政立法、规范行业行为以及制造业与流通业的物流管理体系等，提高了压铸铝锭分类收集的效率。如美国每年50多万t的易拉罐生产压铸铝锭，大都来自于制罐厂的边角废料和回收旧罐。另外，通过开发连续熔炼和处理工艺等创新技术使低品位废杂铝升级，提高了压铸铝锭再生生产体系的压铸铝锭纯净度。但受限于各种客观条件，我国并没有形成科学的回收体系。资源富集程度较低，影响了对压铸铝锭的利用；很多求购压铸铝锭企业还在采用非常原始的方法，根本没有创新意识或者缺乏资金能力去引进或采用新技术、新工艺、新设备，阻碍了压铸铝锭回收利用的发展进程。因此，建立完整的回收、运输、处理、利用废旧商品回收体系已刻不容缓。

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