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压铸铝锭检查验收内控标准及有关事项的规定
时间：2017-06-23 作者：91再生 来源：91再生网
一、重熔用铝锭学成分标准
重熔用铝锭的化学成分GB/T1196-2008
二、质量内控标准
根据《中华人民共和国国家标准》------“重熔用铝锭”检查标准（GB/T1196-2002）有关规定，结合求购压铸铝锭公司的生产实际情况，为了生产自检判定和质保部门监督，保证合格成品顺利交验，特对压铸铝锭生产检查、交验标准及其他事项作如下规定：
一、外观
1．压铸铝锭应呈银白色，且表面整洁、光亮。
2．较严重的飞边（飞边小于5mm）、气孔(长大于50mmх宽大于mm)和标识不清楚（ERE半个字以上）视为不合格。
3．允许有轻微夹渣，但夹渣集中且直径大于20mm，或直径虽在10—20mm，但多于2处（包括2处）以上者均视为不合格品。夹渣在10mm以下，经现场处理（用铁锤砸打）后方可视为合格品。为打渣铝锭均视为不合格品。
4．每块铝锭的熔炼号都要清晰可辩，个别字号打印不清楚要补打清楚。凡改号、批量熔炼号不清楚的铝锭视为不合格品。
5．每捆铝锭熔炼号要保持一致，求购压铸铝锭厂家打捆时对每块铝锭熔炼号要核对；由于设备原因或特殊情况造成两种熔炼号码放在一捆时，所混熔炼号铝锭化验品位一致的可视为合格品，混号铝锭化学成份不一致或一捆铝锭中含两种以上熔炼号的视为不合格品。
6．机振高度在铝锭外缘不大于2mm，内侧高度不大于1mm，且明显振纹不多于5条。因大渣不及时而造成的表面粗糙度或波纹阿大于2mm的铝锭均视为不合格品。表面缩孔较大（大于长20mmX宽大于3mm）或中间有严重裂纹的铝锭视为不合格品。
7．铝锭所有外观质量由铸造车间打捆前自检控制，并保证做到合格铝锭交验。
二、重量
1.20KG铝锭单块重量国标GB/T1196-2002为20+2KG，整捆铝锭重量（），交库时重量不符合国标，均视为不合格品。
2.25KG铝锭单块重量厂标为25+1.5KG（设计标准），整捆铝锭重量（1034-1210KG），交库时不符合厂标，均视为不合格品。
3.产品重量执行范围由质量管理办公室在入库过程中监管控制。
三、成份
1.铝锭成分标准按GB/T1196-2002和公司内控标准执行。
2.每个批号在生产该批号第三捆时取试样作化学成份分析，每个熔炼号最多生产六捆铝锭，每批号超出规定的捆数，视为不合格品。
3.铝锭化学成份和取样标准由化验室对其负责监控；批号代表数量由铸造车间负责，质量管理办公室监管控制。
四、包装
1.码垛应整齐，每54（20KG）、44块（25KG）为一捆。严重歪垛、斜垛、翘垛（中空）、块数不符的打捆视为不合格品。
2.求购压铸铝锭厂家打捆钢带力求紧凑，以手掰无明显弹晃为准，并无扭曲、错位、裂痕等。如打捆后能随意抽取其中某一块铝锭，即视为整捆铝锭不合格品。
3.不允许改号或混号码垛打捆，否则视为整捆铝锭严重不合格品，并按有关规定追究改号或混号码垛、打捆者的责任。
4.打捆钢带应符合国标GB4173有关尺寸、力学性能和表面质量等规定要求。
5.铝锭包装质量由铸造车间打捆前自检控制；钢带质量由铸造车间验收时把关控制。
五、计量
1.计量成品电子衡，使用单位每半年向市计量局申请校验一次，砝码每年向市计量局申请校验一次。质量管理办公室第七检查控制。
2.求购压铸铝锭厂家计量前必须用标准的1000KG砝码盒1KG砝码认真对电子衡校验。校验标准：3T电子衡（1.2*1.8）必须用砝码对其四个角和中间校验；3T电子衡（1.2*1.2）必须用砝码对其前后和中间位置校验，并做好各个位置的验磅记录。一期3T电子衡校验由质量管理办公室一周两次校验。
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