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压铸铝锭安全规程及事故应急规定

时间:2017-06-19 作者:91再生 来源:91再生网

 

求购压铸铝锭

  压铸铝锭作业过程中要树立“动态”的“危险源辨识”和“安全确认”的观念,时刻对自己是否处于安全状态进行辨识与确认,同时,还要对求购压铸铝锭厂家作业人员是否处于安全状态进行“动态”的辨识与确认,真正地达到安全互保、联保的作用,做到“四不伤害”。
 
  压铸铝锭安全规程及事故应急规定:
 
  1.事故处理“四不放过”原则。
 
  2.在安全管理中,求购压铸铝锭厂家应该坚信一个核心理念:只要采取措施一切事故都是可以预防的。
 
  3.“三违”是指:违章作业,违章指挥,违反劳动纪律。
 
  4.应急演练的主要目的是锻炼参演人员解决问题的能力,以及解决应急组织相互协作和职责划分的问题。
 
  5.事故应急救援预案有事故预防、应急处理、抢险救援三方面的含义。
 
  6.压铸过程产生强腐蚀性的HF气体。
 
  7.禁止在厂房内骑车,以汽油为动力源的车辆不准进入压铸厂房。
 
  8.禁止在厂房内通道上坐、休息或放置各种物料。
 
  9.禁止往楼下、窗外扔工具及废弃物。
 
  10.压铸槽上进行操作时,禁止把脚踏在压铸质结壳或阳极碳块上,以免烫伤。
 
  11.严禁任意打开槽控箱以及在箱内放置物品。
 
  12.槽控箱出现故障时,应立即通知电气人员检修,无关人员不得擅自处理。工作完毕后,认真清理现场,保持厂房的环境卫生。
 
  13.铺焦粉挂极过程必须专人指挥天车进出阳极。
 
  14.在槽上安装软连接时,一定要站到安全位置。
 
  15.通电作业必须服从现场领导指挥,在确认系列电流为0时,方可操作短路口,以防短路口放炮。
 
  16.短路口装上绝缘板后,要测量其绝缘,确保不少于0.5MΩ后,方可送电。
 
  17.拆除分流片时要先拆水平母线压接处。
 
  18.往槽内灌铝液或液体压铸质时,应做到一慢二准,以防液体溅出伤人。
 
  19.开车前必须按铃鸣警。天车不得同时有三个动作。严禁大车、小车同时动作。
 
  20.从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或其他原因而不能放稳的残极应放到带架托盘上。
 
  21.出铝时不准在驾驶室作业。
 
  22.作业时要注意天车、抬包和来往车辆,听到鸣笛声要避让,防发生以外事故。
 
  23.所用工器具不得任意扔放,作业完毕后应如数收回,以防烫伤他人。
 
  24.安装新阳极时,如果阳极潮湿,换极时操作人员应站在两边,以防被溅出的液体烫伤。
 
  25.停槽进行短路口操作时,必须把绝缘板取出并将螺栓拧紧。
 
  26.在压铸槽之间行走时注意风格板是否变形、移位,防止脚踏空和绊倒。
 
  27.上下压铸槽时,必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠,而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
 
  28.在压铸槽上用天车吊重物时,钢丝绳要挂牢,
 
  29.更换压铸槽和阀架之间的软管时,要使用人字木梯,并且要有人监护。
 
  30.在天车上进行作业时,必须按高空作业要求挂好安全带。
 
  31.作业时,注意防止工器具同时接触两槽。
 
  32.在压铸作业时不准穿带钉子的鞋,不许赤脚、敞衣、露臂和带围巾作业。严禁酒后上岗
 
  33.班组危险源辨识要充分考虑“正常、异常、紧急”等三种状态和“过去、现在、将来”等三种时态,开展危险源辨识工作。
 
  34.对检查中发现的事故隐患或存在问题,应按“三定四不推”的原则进行整改。
 
  35.班组应从查找员工的习惯性违章和不安全行为着手,规范班组员工的操作行为;班组应从查找现场安全隐患着手,避免设备和环境的不安全状态造成员工的伤害。
 
  36.压铸铝生产过程中存在的主要危险因素有电气伤害、灼烫事故、起重机械伤害、机械伤害、火灾、爆炸及中毒等。
 
  37.在压铸铝生产工艺中主要的电气伤害事故是触电事故。
 
  38.触电事故可分为电击和电伤两种。
 
  39.在压铸铝生产过程中,如果操作不当极易发生被高温的压铸质或铝液烫伤事故。
 
  40.所谓危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
 
  41.能量与有害物质是危险因素与危害因素产生的根源。
 
  42.系统具有的能量越大,存在的有害物质的数量越多,系统的潜在危险性和危害性也越大。
 
  43.失控也是一类危险因素或危害因素。
 
  44.人的不安全行为和物的不安全状态是导致能量意外释放的直接原因。
 
  45.在压铸铝生产过程中,主要存在的尘毒危害有:氟化物、一氧化碳、粉尘危害等。
 
  46.工作地点有散热较大的生产性热源、气温较高就叫高温作业。
 
  47.起重机械伤害主要有重物坠落、挤压事故、高处坠落等。
 
  48.何职工都要坚持“安全第一、预防为主”的方针,学习和遵守安全法规,把安全放在第一位,做到生产必须安全,先安全后生产,不安全不生产。
 
  49.进入厂房要穿戴好劳动保护用品,不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房
 
  50.生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效,符合规定要求,严禁随意占用、拆除或毁坏。
 
  51.在移动设备上或移动设备周围工作,设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间内,确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故,在设备移动过程中禁止将身体任何部分或物件伸出安全空间。
 
  52.在作业时如遇到危险情况,要立即将危险情况通知在场人员,提醒注意危险。
 
  53.如检修任务未完成时检修人员离开检修设备的,检修人员应向设备使用单位联系,保留禁止使用标志,防止误用待修设备。
 
  54.在工艺车道路上工艺车有优先通行的权利,其他非工艺车车辆应避让工艺车。
 
  55.在粉尘场所作业的职工,必须按规定使用个人呼吸保护用品,并定期更换。
 
  56.上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设备,不得随意攀登或跨越高空设备及设施。
 
  57.不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意,不得私自将非本厂人员带入厂房参观。
 
  58.禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀,未经许可不得开动非本人使用管理的设备。
 
  59.对举报他人违章或单位隐瞒事故的职工,经查实后予以适当奖励。
 
  60.职工违章作业,不按规定穿戴劳保用品和使用工具的,给予罚款处理,情节严重且不听劝阻的,可给予必要的行政处分。
 
  61.消防设施和灭火器材要齐全有效,灭火器材存放在通风、干燥、取用方便的地方。
 
  62.所有特殊作业必须有安全监护人,在作业前认真检查设备、工具、人员、环境是否合适、安全、可靠,确认后方可作业。
 
  63.对供料流程进行高空巡视时要注意预防高空坠落。
 
  64.供料系统的风机、压力容器等设备,无论是停机检修或是相关方要在供料流程上进行施工需要停机的,都必须到现场进行安全确认。
 
  65.净化设备在运转时禁止从上面跨越,不能用手触摸正在运行设备的危险点,不准在设备运行时清扫危险点(如转动处)的卫生。
 
  66.炉前虹吸进铝、清理前炉和大流槽、炉眼岗位、天平浇铸岗位必须佩戴防护面罩上岗。
 
  67.在进行保持炉点火作业时,当第一次点火不着或点着后又熄灭时,应立即关闭烧嘴阀门,查明原因待炉内混合气体彻底排除后,方准重新点火。
 
  68.车辆在厂房內行驶时无特殊情况不得在人行道上行驶;
 
  69.工艺车辆严禁在铁道路口、人行横道、弯路、桥梁、陡坡或容易发生危险的地段调头;
 
  70.在运送铝包过程中,如遇下雨,驾驶员必须检查确认铝包包盖是否处于封闭状态;
 
  71.拖运阳极、残极时,必须先确认拖盘上的阳极或残极已放稳,方能拖运;
 
  72.煤气事故主要分为泄漏、中毒、火灾(爆炸)三大类。
 
  求购压铸铝锭厂家员工间的安全监护和互保联保,应检查该项作业的危险源辨识是否到位、安全措施是否到位、安全确认是否到位等,要坚决制止各类违章行为,决不能成为违章者的“帮凶”。求购压铸铝锭厂家员工之间对作业过程出现的违章行为,不闻不问,熟视无睹,对这些行为应受到严厉的处罚。
 
  班组应从查找员工的习惯性违章和不安全行为着手,规范班组员工的操作行为;班组应从查找现场事故隐患着手,避免设备和环境的不安全状态造成员工的伤害;班组应从严格遵守各项安全规章制度着手,强化班组员工的安全执行力。从而全方位的预防各类事故事件的发生。
 
  求购压铸铝锭厂家员工应共同关心爱护班组的共同荣誉和团队安全绩效,应勇于指出每位求购压铸铝锭厂家员工的不良安全行为和作业过程中的各种危险因素,共同提高安全意识和防范技能,确保班组团队的良好安全绩效。
 
  求购压铸铝锭厂家所从事的工作,没有一项是绝对安全的,相对的安全也要靠求购压铸铝锭厂家每个人的努力才能实现,也就是将安全制度和安全措施通过你我实实在在的落实。

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