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铝锭的化验、试验、批号管理及压铸件的时效性处理
时间：2017-06-17 作者：91再生 来源：91再生网
铝锭的化验及试压铸
1、求购压铸铝锭厂家所有进货的铝锭必须要经过理、化室的化验，只有化验合格的铝锭方可进入压铸车间进行试压铸。
2、新到的未经过化验的铝锭可先行入仓暂时存放，仓管员应将该批新入仓的铝锭与现正在使用的铝锭严格区分开来，并对该批新入仓暂时存放的铝锭进行标识，同一批不同堆数的铝锭进行相同的标识。
3、新入仓暂时存放的铝锭，未经许可不准发予生产车间使用。该批铝锭的标识中。应有明确的材料合金的代号、数量、进货日期及铝锭的受检状态（未经化验与试压铸的新入仓的铝锭必须悬挂待检标志）。
4、经过化验合格的铝锭，必须在压铸车间进行试压铸，试压铸压铸铝锭不能低于小件不低于2000件，大件不低于800件，试压铸压铸铝锭必须经过车间主任及质量管理科质的检验，且必须要经过时效处理后的检验，如裂纹、开裂、变形等方面的检验。
5、经过化验、试压铸及时效处理检验均合格的铝锭，质量管理科质检员填写《铝锭检验报告》方可确认为合格原材料。质量管理科根据上述检测报告，在《入仓单》上签名确认，并注明该批铝锭已经过上述两项检验，此时材料方可正式入仓，仓管员正式悬挂已检标志，表明该材料可正式投入生产。
6、通过检验的铝锭，仓管员为其编制材料批号：
压铸铝锭的时效性处理
1、所有压铸铝锭必须要经过时效性处理，以消除压铸铝锭的压铸应力。
2、压铸车间所生产的压铸铝锭，在经过全检后，必须要经过15-20天的堆放，以消除压铸铝锭的压铸应力，在经过时效性处理的压铸铝锭方可流入下工序加工。
3、进行时效性处理的压铸铝锭，必须进行明确的时间标识。
4、经过时效性处理的压铸铝锭，质检员应对压铸铝锭进行抽检。以确定压铸铝锭完全符合生产要求后，方可正式入仓进入下工序生产。
5、如因生产急需而要启用未完成时效性处理的压铸铝锭，由压铸车间质检员填写《让步放行单》，且必须经过求购压铸铝锭公司检验科与压铸生产车间主任的批准。
6、启用未完成时效性处理的压铸铝锭时，应做到最先进行处理的压铸铝锭先行出货。
铝锭原材料的批号管理
1、由于每一批所进铝锭原材料的成分各有不同，所以压铸车间在进行生产时必须要进行原材料的批号管理。
2、投入求购压铸铝锭厂家生产的批号铝锭，必须是经过上述检验合格的铝锭。
3、同一个批号的铝锭所生产的压铸铝锭，必须与其他批号的铝锭所生产的压铸铝锭进行严格的区分，并进行标注。标注内容包括：压铸铝锭型号、材料批号、生产时间（时效性处理的时间标识）等。
4、后期机加工，也需要根据材料批号来进行。
回炉料的控制
1、在压铸生产过程中，操作工严禁私自向保温炉中投入回炉料（如：存在缺陷的压铸铝锭、集渣包等）。未经许可私自向保温炉投入回炉料的行为，属于严重违反生产操作规程的行为，将受50-100元的经济处罚。
2、求购压铸铝锭厂家在生产过程中，将不合格品及排渣料等单独放置于专用筐内，严禁将回炉料直接放置于地面。所有回炉料应单独堆放，并标识。
3、压铸铝锭的排渣料及喷砂后的废品料严禁投入保温炉使用，必须经过熔炼、除气、除渣、精炼后才可使用。
4、回炉料应集中投放重炼，回炉料是否适于回炉重炼，需经过试验后方可决定。回炉料在重炼前应经过分选，以剔除其中的杂物及其他不相干的的物料。分选后的回炉料必须进行清洗，以祛除附着其上的杂质与污物。
5、已经过试验合格的回炉料，由求购压铸铝锭厂家车间主任决定回炉料何时投入重炼、回炉压铸铝锭使用那部设备进行加工、生产何种压铸铝锭（主要是非气密性压铸铝锭和强度要求不高的压铸铝锭）等。生产班长与质检员监控回炉料向熔炉中的投入，并加强回炉料压铸铝锭的检验包括加强巡检力度，加强压铸铝锭抽检）。
6、所有回炉料压铸铝锭也必须要经过时效处理，以消除压铸铝锭的压铸应力。
7、所有回炉料的压铸铝锭，必须进行明确的标识。
8、不可回炉重炼的废料的处理：
1）由求购压铸铝锭厂家车间将废料熔成铝锭。
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